牌号
复材状态
规格/mm
外径D
复材直径d
长度L
基材/复材
软态(060)
半硬态(H55)
硬态(H80)
0.5～3.0
>2000
>3.0～6.0
>1000
注1:根据供需双方协商可供其他规格的产品。
注2:基材与复材的直径配比可转化为面积配比。
本文是学习GB-T 33825-2017 密封继电器用钢包铜复合棒线材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了密封继电器用钢包铜复合棒线材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮
存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于密封继电器封接用钢包铜复合棒线材(以下简称复合棒线材)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YB/T 5231 定膨胀封接铁镍钴合金
复合棒线材的基材为4J29、4J44、4J33、4J34、4J46、30CrMnSiA
牌号的合金，复材为 TU1、TU2、
T1 、T2 牌号的铜，基材的平均线膨胀系数和复材的电性能参见附录 A 。
复合棒线材的牌号、状态和规
格见表1。产品复合截面示意图如图1所示。
表 1 牌号、状态和规格
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GB/T 33825—2017
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：
示例： 用基材为4J29 和复材为 T1 生产的硬态(H80)、 外径为1.5
mm、复材直径为0.5 mm 的钢包铜复合棒线材标 记为：
复合棒线材 GB/T 33825—4J29/ T1 H80- φ1.5×φ0.5
style="width:3.79991in;height:3.25336in" />
图 1 产品复合截面示意图
基材为4J29、4J44、4J33、4J34、4J46 的化学成分应符合 YB/T 5231
中的要求，基材为30CrMnSiA
的化学成分应符合GB/T 3077 中的要求，复材的化学成分应符合GB/T
5231中的要求。
外形尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。
表 2 外形尺寸及其允许偏差 单位为毫米
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产品表面粗糙度Ra 值应不大于0.8 μm。
产品基材与复材之间应结合紧密，经反复弯折至断裂后，在基材与复材结合处不应分层、开裂。
产品与试验配件进行封接后检测，漏气率不大于1×10-4Pa ·cm³/s。
产品表面应光亮清洁，不应有明显纵向划痕、裂纹、起皮、夹杂、压坑等缺陷，允许有轻微的局部划伤
GB/T 33825—2017
或矫直辊印。
基材为4J29、4J44、4J33、4J34、4J46 中 Ni 元素的分析方法按 GB/T 223.25
的规定进行，Co 元素的 分析方法按GB/T 223.20
的规定进行，其他元素的分析方法按GB/T 4336 的规定进行或按供需双方协
商的方法进行。基材为30CrMnSiA 的化学成分分析方法按 GB/T 4336
的规定进行。复材的化学成分
分析方法按 GB/T5121 (所有部分)的规定进行。
产品的外径用千分尺测量，长度用卷尺测量，复材直径测量方法按GB/T6462
的规定进行。
产品的表面粗糙度用粗糙度仪测量。
成品丝进行反复弯折，直至折断，制备断口纵向金相试样，用30倍显微镜观察。
产品的气密性检测根据供需双方协商的方法进行。
产品的外观质量用目视检查。
5.1.1
产品应由供方检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单(或合同)的规定，并填写
质量证明书。
5.1.2
需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复检，复检结果与本标准及订货单
(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的
异议，应在收到产品之日起1个月内提出；属于其他质量异议，应在收到产品之日3个月内提出。如需
仲裁，仲裁取样应由供需双方协商。
产品应成批提交验收。每批产品应由同一牌号和状态的基材和同一牌号的复材、同一次投料、同一
生产工艺、同一规格生产的产品组成，每批重量应不超过100 kg。
每批棒线材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、表面粗糙度、复合质量、气密性及外观质量的
检验。
GB/T 33825—2017
棒线材的取样应符合表3的规定。取样方法按 YS/T668 的规定进行。
表 3 取样
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5.5.1 化学成分不合格时，则判定该批产品不合格。
5.5.2
外形尺寸及其允许偏差、表面粗糙度、外观质量不合格时，则判定该根或卷产品不合格。
5.5.3 气密性合格率不大于90%时，则判定该批产品不合格。
5.5.4
复合质量检验有试样不合格时，应从该批中再取双倍数量的试样进行重复试验(包括原检验不
合格那根或卷产品),重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。如重复试验仍有一个试样不合格时，
则判整批产品不合格。
产品除附有检查标志外，在每个包装箱上应系有标签或标牌，其上注明：
a) 供方名称；
b) 产品牌号、尺寸和状态；
c) 产品批号。
棒材产品单根或多根捆扎，线材产品盘卷捆扎，用塑料编织布或美容纸缠绕包装，装入衬有塑料薄
膜、防潮纸或气相防锈纸的木包装箱。
产品运输过程中，应防止碰伤、擦伤。产品应保存在干燥、无腐蚀性气氛的场所。
每批产品应附有质量证明书并注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
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c) 产品牌号、规格和状态；
d) 产品批号、重量或件数；
e) 各项分析检验结果及检验部门印记；
f) 执行标准；
g) 包装日期。
本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 尺寸规格(包括复材尺寸);
d) 状态(未注明时，以硬态供货);
e) 重量；
f) 本标准编号；
g) 其他。
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(资料性附录)
基材的平均线膨胀系数及复材的电性能
A.1 基材的平均线膨胀系数
基材的平均线膨胀系数见表 A.1。
表 A.1 基材的平均线膨胀系数
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20 ℃~ 200 ℃ | 300 ℃ |
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500 ℃ |
20 ℃~ 600 ℃ | 700 ℃ |
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A.2 复材的电性能
复材的电性能见表 A.2。
表 A.2 复材的电性能
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